一、鋸切參數(shù)選擇方面:1)設(shè)置的進(jìn)給速度過(guò)高。2)進(jìn)給壓力選擇不當(dāng)。二、鋸床方面:1)導(dǎo)向臂間距過(guò)大,在應(yīng)力作用下容易造成鋸條變形導(dǎo)致切斜。導(dǎo)向臂的間距寬于被切削材料的寬度40mm左右為宜。2)導(dǎo)向塊、導(dǎo)向臂接觸不良或磨損。3)虎鉗未夾緊、鉗口面不良。4)張緊力不夠。5)帶鋸條運(yùn)行不穩(wěn)定。6)機(jī)床鋸條垂直度調(diào)整不良,調(diào)整垂直度至0-0.04mm。
1、皮帶松緊是關(guān)系拉齒的重要原因之一,使用時(shí)根據(jù)所鋸切對(duì)象的材料、材質(zhì)、直徑等情況選擇合適的帶鋸條。2、帶鋸床鋼絲刷是很容易壞的,所以一定要注意,鋼絲刷是一定要有,如果沒(méi)有容易造成帶鋸條壽命降低。3、新帶鋸條要有合適的張緊、磨合,這些是后期壽命的關(guān)鍵。4、帶鋸床鋸條如有斷帶、拉齒、切斜要早發(fā)現(xiàn)早解決,盡量降低損失。5、對(duì)帶鋸床導(dǎo)向壁的檢查,檢查百分表打垂直度,下壓軸承(下壓合金塊)時(shí)是否有溝槽,導(dǎo)向軸承是否起到作用。6、檢查帶鋸床輪盤,看看是否有咬帶情況。松開(kāi)帶鋸條,用手晃動(dòng)輪盤是否有晃動(dòng)狀況,如果長(zhǎng)時(shí)間使用,經(jīng)常檢查輪盤帶鋸條接觸面是否出現(xiàn)不平情況。
一、機(jī)床安裝預(yù)備期間作業(yè): 安裝工了解商品安裝圖、技術(shù)文件和技術(shù)要求。安裝辦法、和所需工具。對(duì)安裝零件進(jìn)行清潔、去毛刺、鐵銹、切屑、油污。有特殊要求的零件進(jìn)行平衡實(shí)驗(yàn),密封性實(shí)驗(yàn)。二、數(shù)控鋸床安裝期間作業(yè):1、部件安裝。2、總安裝。3、調(diào)整、查驗(yàn)和試車。調(diào)整零件或組織的協(xié)調(diào)性;幾許精度和作業(yè)精度的查驗(yàn);空試車是實(shí)驗(yàn)組織的靈活性、振蕩、工件溫升、噪聲、轉(zhuǎn)速、功率等功能。切開(kāi)試車。 三、安裝組織形式:1、單件出產(chǎn)、成批出產(chǎn)、大量出產(chǎn)。2、數(shù)控鋸床安裝技術(shù)規(guī)程是指按照工序和工步次序編制。
①打開(kāi)鋸床總電源。②裝夾工件操作:a.按住鋸床棟梁上移開(kāi)關(guān),使鋸床棟梁上移到合適位置方便放料,根據(jù)加工材料的范圍,順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手動(dòng)手柄或向上扳動(dòng)臺(tái)虎鉗液壓開(kāi)關(guān)手柄,將臺(tái)虎鉗松開(kāi)到合適位置后復(fù)位;b.將條料放入工作臺(tái)面,按下鋸床下移開(kāi)關(guān),當(dāng)鋸齒離工件為20-30MM時(shí)點(diǎn)動(dòng)下移開(kāi)關(guān),當(dāng)鋸齒距工件表面為10-20MM時(shí)用鋼板尺或角尺截取要鋸削的尺寸,調(diào)節(jié)好工件的位置后,逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手動(dòng)手柄或向下扳動(dòng)臺(tái)虎鉗液壓開(kāi)關(guān)手柄將臺(tái)虎鉗夾緊后復(fù)位。