一、鋸切參數(shù)選擇方面：1）設置的進給速度過高。2）進給壓力選擇不當。二、鋸床方面：1）導向臂間距過大，在應力作用下容易造成鋸條變形導致切斜。導向臂的間距寬于被切削材料的寬度40mm左右為宜。2）導向塊、導向臂接觸不良或磨損。3）虎鉗未夾緊、鉗口面不良。4）張緊力不夠。5）帶鋸條運行不穩(wěn)定。6）機床鋸條垂直度調整不良，調整垂直度至0-0.04mm。
帶鋸床應用于木材加工和金屬工作， 也應用于各種各樣的其它材料。其名來源于其刀片包括金屬帶與牙。這條金屬帶被垂直設置于在二兩個大輪子之間。帶鋸被使用于切口不規(guī)則的形狀。其鋸曲線的半徑由刀片的厚度確定。現(xiàn)代化大帶鋸綜合應用機械、氣壓、液壓、電氣等先進技術，使工人可以在控制室內集中操縱;配置電子計算機程序控制系統(tǒng)，以及機械化的原木上料、翻木、成材卸料等裝置，使大帶鋸實現(xiàn)高度自動化、機械化的鋸切作業(yè)。大帶鋸用于原木加工成規(guī)格用材。
帶鋸床出現(xiàn)的問題1.金屬帶鋸床受周圍沖鍛設備震動的影響，以及帶鋸床固定螺栓有松動的現(xiàn)象，影響到鋸架抖動，帶鋸床鋸條切削過程中遭受震動力的影響產生崩拉齒。2.升降油缸進入空氣，或因油質不好、油缸磨損、操縱閥失控等原因，均造成鋸架不能勻速下降，出現(xiàn)打齒。3.主動輪、從動輪與導向擒縱機構三點的直線性達不到精度，鋸帶不能直線運轉，出現(xiàn)或左或右及上下不穩(wěn)的切削。4.電機皮帶長時間受損而出現(xiàn)老化松弛，運轉時有可能出現(xiàn)間歇性丟轉，使鋸帶在切削中也出現(xiàn)間歇性的微弱驟?，F(xiàn)象，產生崩拉齒。5.鋸床的導向塊長時間使用后出現(xiàn)磨損，可能使鋸帶在切削過程中不能正常的垂直切削，使鋸帶出現(xiàn)意外的不良因素導致鋸帶受損報廢。
