在檢測過程中,要特別注意檢查上升行程限位開關(guān),如果損壞,一定要及時更換。其次,要注意金屬帶鋸床液壓傳動部分的檢查與修理。比如液壓泵站、液壓控制閥這些部件主要用來實現(xiàn)鋸架的上升、下降以及進給動作,它們一旦出現(xiàn)故障,整臺設(shè)備就沒法正常運轉(zhuǎn),在檢修的過程中,要對這些部件及時做好調(diào)整,以確保整個工序的正常進展。
圓鋸床也叫圓鋸機,分全自動和半自動。與鋸盒子一起進行旋轉(zhuǎn)的切割運動,并同時進行進給運動。根據(jù)鋸片進給量的不同,圓鋸機又分為臥式(垂直進給式)、直進式(搖擺進料)和擺動式三種。另外,也有各種專用圓鋸床,如大型鑄件澆冒口的搖頭式鋸床,以及鋼軌鋸切和鉆孔用鋸鉆組合機床。
鋸床的工作原理;液壓傳動系統(tǒng)由泵、閥、油缸、油箱、管路等元輔件組成的液壓回路,在電氣控制下完成鋸梁的升降,工件的夾緊。通過調(diào)速閥可實行進給速度的無級調(diào)速,達(dá)到對不同材質(zhì)工件的鋸切需要。電氣控制系統(tǒng)由電氣箱、控制箱、接線盒、行程開關(guān)、電磁鐵等組成的控制回路,用來控制鋸條的回轉(zhuǎn)、鋸梁的升降、工件的夾緊等,使之按一定的工作程序來實現(xiàn)正常切削循環(huán)。潤滑系統(tǒng)開車前必須按機床潤滑部位(鋼絲刷軸、蝸輪箱、主動軸承座、蝸桿軸承、升降油缸上下軸、活動虎鉗滑動面夾緊絲桿)要求加油。蝸輪箱內(nèi)的蝸輪、蝸桿采用30號機油油浴潤滑,由蝸輪箱上部的油塞孔注入,箱仙面?zhèn)溆杏蜆?biāo),當(dāng)鋸梁位于最低位置時,油面應(yīng)位于油標(biāo)的上、下限之間。試用一個月后應(yīng)換油,以后每隔3-6個月?lián)Q油1次,蝸輪箱下部設(shè)有放油塞。
1、皮帶松緊是關(guān)系拉齒的重要原因之一,使用時根據(jù)所鋸切對象的材料、材質(zhì)、直徑等情況選擇合適的帶鋸條。2、帶鋸床鋼絲刷是很容易壞的,所以一定要注意,鋼絲刷是一定要有,如果沒有容易造成帶鋸條壽命降低。3、新帶鋸條要有合適的張緊、磨合,這些是后期壽命的關(guān)鍵。4、帶鋸床鋸條如有斷帶、拉齒、切斜要早發(fā)現(xiàn)早解決,盡量降低損失。5、對帶鋸床導(dǎo)向壁的檢查,檢查百分表打垂直度,下壓軸承(下壓合金塊)時是否有溝槽,導(dǎo)向軸承是否起到作用。6、檢查帶鋸床輪盤,看看是否有咬帶情況。松開帶鋸條,用手晃動輪盤是否有晃動狀況,如果長時間使用,經(jīng)常檢查輪盤帶鋸條接觸面是否出現(xiàn)不平情況。
一、鋸切參數(shù)選擇方面:1)設(shè)置的進給速度過高。2)進給壓力選擇不當(dāng)。二、鋸床方面:1)導(dǎo)向臂間距過大,在應(yīng)力作用下容易造成鋸條變形導(dǎo)致切斜。導(dǎo)向臂的間距寬于被切削材料的寬度40mm左右為宜。2)導(dǎo)向塊、導(dǎo)向臂接觸不良或磨損。3)虎鉗未夾緊、鉗口面不良。4)張緊力不夠。5)帶鋸條運行不穩(wěn)定。6)機床鋸條垂直度調(diào)整不良,調(diào)整垂直度至0-0.04mm。