①打開鋸床總電源。②裝夾工件操作:a.按住鋸床棟梁上移開關,使鋸床棟梁上移到合適位置方便放料,根據(jù)加工材料的范圍,順時針轉動手動手柄或向上扳動臺虎鉗液壓開關手柄,將臺虎鉗松開到合適位置后復位;b.將條料放入工作臺面,按下鋸床下移開關,當鋸齒離工件為20-30MM時點動下移開關,當鋸齒距工件表面為10-20MM時用鋼板尺或角尺截取要鋸削的尺寸,調(diào)節(jié)好工件的位置后,逆時針轉動手動手柄或向下扳動臺虎鉗液壓開關手柄將臺虎鉗夾緊后復位。
在批量加工中,數(shù)控鋸床的高精度,和同一性,同樣能降低人工勞動等方面可以很好的提高效率保證質量。從經(jīng)濟性方面:單件普通精度,普通帶鋸床占優(yōu);批量高精度加工,數(shù)控鋸床占優(yōu)。基于普通帶鋸床與數(shù)控帶鋸床之間的淵源,要想操作好數(shù)控鋸床,普通帶鋸床是基礎,所以不但要學好理論,還必須具有一定的普通帶鋸床操作基礎,這樣才能成為一名優(yōu)秀的數(shù)控車工。
1、皮帶松緊是關系拉齒的重要原因之一,使用時根據(jù)所鋸切對象的材料、材質、直徑等情況選擇合適的帶鋸條。2、帶鋸床鋼絲刷是很容易壞的,所以一定要注意,鋼絲刷是一定要有,如果沒有容易造成帶鋸條壽命降低。3、新帶鋸條要有合適的張緊、磨合,這些是后期壽命的關鍵。4、帶鋸床鋸條如有斷帶、拉齒、切斜要早發(fā)現(xiàn)早解決,盡量降低損失。5、對帶鋸床導向壁的檢查,檢查百分表打垂直度,下壓軸承(下壓合金塊)時是否有溝槽,導向軸承是否起到作用。6、檢查帶鋸床輪盤,看看是否有咬帶情況。松開帶鋸條,用手晃動輪盤是否有晃動狀況,如果長時間使用,經(jīng)常檢查輪盤帶鋸條接觸面是否出現(xiàn)不平情況。
在檢測過程中,要特別注意檢查上升行程限位開關,如果損壞,一定要及時更換。其次,要注意金屬帶鋸床液壓傳動部分的檢查與修理。比如液壓泵站、液壓控制閥這些部件主要用來實現(xiàn)鋸架的上升、下降以及進給動作,它們一旦出現(xiàn)故障,整臺設備就沒法正常運轉,在檢修的過程中,要對這些部件及時做好調(diào)整,以確保整個工序的正常進展。
帶鋸床出現(xiàn)的問題1.金屬帶鋸床受周圍沖鍛設備震動的影響,以及帶鋸床固定螺栓有松動的現(xiàn)象,影響到鋸架抖動,帶鋸床鋸條切削過程中遭受震動力的影響產(chǎn)生崩拉齒。2.升降油缸進入空氣,或因油質不好、油缸磨損、操縱閥失控等原因,均造成鋸架不能勻速下降,出現(xiàn)打齒。3.主動輪、從動輪與導向擒縱機構三點的直線性達不到精度,鋸帶不能直線運轉,出現(xiàn)或左或右及上下不穩(wěn)的切削。4.電機皮帶長時間受損而出現(xiàn)老化松弛,運轉時有可能出現(xiàn)間歇性丟轉,使鋸帶在切削中也出現(xiàn)間歇性的微弱驟?,F(xiàn)象,產(chǎn)生崩拉齒。5.鋸床的導向塊長時間使用后出現(xiàn)磨損,可能使鋸帶在切削過程中不能正常的垂直切削,使鋸帶出現(xiàn)意外的不良因素導致鋸帶受損報廢。